شن و ماسه سرامیکی با مقاومت بالا در برابر آتش (1800 ℃)، ضریب شکل زاویه کوچک (~1.06، تقریبا کروی)، مصرف اسید کم (مواد خنثی)، مقدار کمی چسب اضافه شده (کاهش مقدار چسب اضافه شده به میزان 30٪) مشخص می شود. 50٪، استحکام بالا، بدون خرد کردن، بدون گرد و غبار، غیر سمی و غیره. این نیازهای ریخته گری مختلف را با ترکیبات شیمیایی عالی برآورده می کند. کیفیت ریخته گری، هزینه و حفاظت از محیط زیست قابل تضمین و بهبود است!
خواص فیزیکی ماسه سرامیکی
شکل ذرات: کروی
ضریب شکل زاویه: 06/1<
چگالی ظاهری: 1.65-2.05g/cm3
مقدار PH: 7-8
هدایت حرارتی: 0.5-0.6 (W/m * K) (1000 ℃)
نرخ انبساط حرارتی: 0.13٪ (گرمایش در 1000 ℃ به مدت 10 دقیقه)
مقاومت در برابر آتش:> 1800 ℃
ویژگی های ماسه سرامیکی
1. ضریب انبساط حرارتی کوچک است که می تواند با ماسه زیرکون قابل مقایسه باشد. عیوب منبسط شده مانند دانه های ریخته گری را می توان اساساً با استفاده از ماسه مرواریدی برای تهیه نوع و ماسه هسته برطرف کرد.
2. ماسه سرامیکی تقریباً کروی است، با تحرک خوب، پر شدن آسان، نفوذپذیری هوای بالا از نوع ماسه و هسته شنی، و قابلیت جمع شدن خوب پس از ریختن.
3. شن و ماسه سرامیکی دارای سطح صاف و ساختار متراکم است که برای پوشش یکنواخت بایندر مناسب است و می تواند 30-50٪ چسبنده را ذخیره کند.
4. ماسه سرامیکی یک ماده خنثی است که می تواند به عنوان چسب اسیدی و قلیایی استفاده شود و با آلیاژهای ریخته گری مختلف سازگار شود.
5. ماسه سرامیکی عملکرد بازیافت خوبی دارد و می تواند با روش های مختلف بازیافت سازگار شود.
6. ماسه سرامیکی دارای مقاومت بالا در برابر آتش و پایداری خوب است، به ویژه برای تولید هسته ماسه و ریخته گری فولاد با اشکال پیچیده مناسب است.
7. شن و ماسه سرامیکی دارای طیف گسترده ای از اندازه ذرات است که می تواند با توجه به نیازهای مختلف برای رفع نیازهای مختلف مشتریان ترکیب و مخلوط شود.
دامنه کاربرد شن و ماسه سرامیکی
1. می توان از آن برای تولید شن و ماسه پوشش داده شده، قالب گیری و ساخت هسته استفاده کرد
2. می توان آن را برای ریخته گری پوسته به جای فرآیند ریخته گری دقیق برای تولید ریخته گری های فولادی دقیق کوچک استفاده کرد.
3. می توان از آن برای فرآیند شن و ماسه رزین جعبه هسته سرد برای تولید ریخته گری خودکار مانند بلوک سیلندر، سر سیلندر و لوله اگزوز استفاده کرد.
4. کل خط را می توان برای فرآیند شن و ماسه فنلی پایه برای تولید ریخته گری فولاد استفاده کرد
5. کل خط را می توان برای فرآیند شن و ماسه رزین فوران برای تولید ریخته گری فولاد استفاده کرد
6. کل خط را می توان برای فرآیند شن و ماسه سیلیکات سدیم اصلاح شده برای تولید ریخته گری فولاد استفاده کرد
7. می تواند ماسه سنگ معدن کرومیت را برای فرآیند شن و ماسه شیشه ای آب برای تولید ریخته گری های فولادی بزرگ جایگزین کند.
8. می تواند در فرآیندهای ریخته گری Lost Foam به عنوان ماسه پر برای فوم گم شده استفاده شود
9. می توان از آن به عنوان ماسه پر کننده برای ریخته گری با روش V، تولید شن و ماسه زهکشی، چاپ سه بعدی و غیره استفاده کرد.