شن و ماسه ریخته گری سرامیک، که از نظر فنی به عنوان “ماسه سرامیکی ذوب شده برای ریخته گری” نامیده می شود، همچنین به عنوان سرامیت نامیده می شود، شکل دانه های کروی خوبی است که از بوکسیت کلسینه ساخته شده است. محتوای اصلی آن اکسید آلومینیوم است و با ذوب، دمیدن، الک کردن و
ضریب انبساط حرارتی ماسه سرامیکی بسیار کم است که شبیه به ماسه زیرکون است. با استفاده از ماسه ریخته گری سرامیک برای ساخت قالب ها و هسته ها، رگه ها و سایر عیوب انبساط ریخته گری از بین می روند. به دلیل شکل کروی بزرگ ذرات، شن و ماسه ریخته گری سرامیکی جریان پذیری خوبی
مزایای ماسه سرامیکی با روکش رزین: نسوزپذیری بیشتر – برای ریخته گری فلزات با دمای ریختن بالا (فولاد ریخته گری، فولاد ریخته گری آلیاژی، فولاد ضد زنگ و غیره) استحکام و چقرمگی بالا – برای تولید هسته های پیچیده تر با مقاطع نازک. انبساط حرارتی کمتر – برای جلوگیری از نقص انبساط بازده احیای بالاتر
پودر ماسه ریخته گری سرامیک که به آن آرد شن و ماسه ریخته گری سرامیک نیز می گویند. امکانات: نسوزپذیری بالا. شکل کروی. نرخ انبساط حرارتی پایین عملکرد شیمیایی بی اثر سختی ذاتی و مقاومت در برابر سایش. هدایت حرارتی خوب. برنامه های کاربردی به طور کلی، پودر شن و ماسه ریخته گری سرامیکی به
شن و ماسه ریخته گری سرامیک، که از نظر فنی به عنوان “ماسه سرامیکی ذوب شده برای ریخته گری” نامیده می شود، همچنین به عنوان سرامیت نامیده می شود، شکل دانه های کروی خوبی است که از بوکسیت کلسینه ساخته شده است. محتوای اصلی آن اکسید آلومینیوم است و با ذوب، دمیدن، الک کردن و
ماسه سرامیکی ذوب شده ذرات سرامیکی سفارشی با شکل کروی، نسوز بالا و انبساط حرارتی کم است که با پاشش بوکسیت کلسینه شده ذوب شده ایجاد می شود. روشی بسیار ساده اما کارآمد را در اختیار ریختهگران برای بهبود کیفیت ریختهگری، کاهش هزینه تولید و جلوگیری از آلودگیهای زیستمحیطی قرار میدهد، زیرا نسبت قیمت بالاتری
