پس از اینکه ماسه از قالب ریخته گری کامل تکان خورد، توده ها سرد و خرد می شوند. تمام ذرات و دانه های فلزی اغلب با کمک یک میدان مغناطیسی حذف می شوند. تمام شن و ماسه و اجزای تشکیل دهنده با تکان دهنده ها، صفحه های چرخشی یا صفحه های ارتعاشی غربال می شوند.
ماسه سرامیکی، از نظر فنی به عنوان ماسه سرامیکی ذوب شده برای ریخته گری، از بوکسیت کلسینه شده ساخته می شود که محتوای اصلی آن اکسید آلومینیوم است که با ذوب، دمیدن، الک کردن و اختلاط پردازش می شود. شن و ماسه سرامیکی دارای خواص عالی از جمله شکل کروی، نسوز بالا، مقاومت در برابر
ریخته گری شن و ماسه که به عنوان ریخته گری قالب گیری شنی شناخته می شود، یک فرآیند ریخته گری است که از ماسه به عنوان قالب استفاده می کند. سپس فلز مایع را در این قالب بریزید تا قسمت ریخته گری ایجاد شود. یکی از قدیمی ترین فرآیندهای ریخته گری است. می توان از
فناوری نسبتاً جدید در ریخته گری ریخته گری امروزی الگوها و قالب های پرینت سه بعدی است. جدیدترین تجهیزات چاپ سه بعدی قادر است قالب و هسته شنی را تنها در چند ساعت بسازد. این می تواند در برخی موارد در زمان و هزینه قابل توجهی صرفه جویی کند. پس از تولید الگو، ریخته‌گری شن
شن و ماسه ریخته گری سرامیک که به آن شن و ماسه سرامیکی ذوب شده نیز گفته می شود از بوکسیت با کیفیت بالا به صورت ذوب مجدد و دمیده به نوع توپی ساخته می شود. با مزیت سطح صاف صاف و نفوذپذیری هوا، نوع جدیدی از مواد ریخته گری برای ریخته گری دقیق، ماسه
املاک شن و ماسه ریخته گری سرامیک از جدول بالا، شن و ماسه ریخته گری سرامیک دارای ویژگی های زیر است: ضریب انبساط حرارتی ماسه سرامیکی بسیار کم است که شبیه به ماسه زیرکون است. با استفاده از ماسه ریخته گری سرامیک برای ساخت قالب ها و هسته ها، رگه ها و سایر عیوب انبساط
