شن و ماسه سرامیکی در مقابل ماسه سیلیسی
فرآیند قالب گیری پوسته شن و ماسه سرامیکی (که به آن شن و ماسه سرامیک نیز می گویند) عمدتاً از ماسه پوشش داده شده با ماسه سرامیکی به عنوان ماسه اصلی استفاده می کند. فرآیند قالب گیری پوسته یک فرآیند ریخته گری ویژه است که در آن پوسته شن و ماسه توسط دستگاه تیراندازی هسته ریخته می شود. بیایید دریابیم که شن و ماسه سرامیکی در مقابل ماسه سیلیسی چه مزایایی دارد.
-
نسوز شن و ماسه سرامیکی در مقابل ماسه سیلیسی
نسوز ماسه سرامیکی بالاتر از 1800 درجه سانتیگراد و نسوز ماسه سیلیسی معمولاً حدود 1600 درجه سانتیگراد است. به خصوص در ریخته گری فولاد ضد زنگ، فولاد پر آلیاژ و فولاد مقاوم در برابر حرارت و سایر مواد با دمای زاویه ای بالا. مزایای استفاده از ماسه سرامیکی بسیار مشهود است. می تواند به طور موثر چسبندگی شن و ماسه و سایر عیوب ناشی از نسوز ناکافی ماسه قالب گیری را کاهش دهد.
نسوز بالای ماسه سرامیکی باعث می شود که قالب ماسه ای بدون رنگ کردن پوشش نسوز نچسب باشد. این امر نفوذپذیری هوای ماسه قالب گیری را تضمین می کند و در هزینه پوشش و هزینه کار برای فرآیند صرفه جویی می کند.
-
مقدار رزین اضافه شده و مقدار گاز تولید شده توسط ماسه پوشش داده شده
شکل شن ماسه سرامیکی کروی است. هنگامی که ماسه پوشش داده شده سخت می شود، ماسه های قالب گیری نقطه به نقطه پیوند می دهند. در حالی که پیوند شن و ماسه پوشش داده شده سیلیس در کنار هم است. استحکام قالب ماسه می تواند بیش از 100٪ در مقایسه با ماسه سیلیسی چسبانده شده با همان مصرف رزین افزایش یابد.
به همین ترتیب، اگر بخواهیم استحکام شنی یکسانی را با استفاده از دو نوع ماسه بدست آوریم. مقدار رزین اضافه شده در ماسه پوشش داده شده شن و ماسه سرامیکی را می توان حداقل 30٪ -40٪ کاهش داد و مقدار گاز تولید شده توسط ماسه قالب گیری را می توان حداقل به نصف کاهش داد (خود ماسه سیلیسی جدید نیز تولید خواهد کرد. مقدار معینی گاز در طول ریخته گری). استفاده از شن و ماسه سرامیکی از نوع پوسته RCS می تواند به طور موثری تخلخل ریخته گری ناشی از مقدار زیادی گاز تولید شده توسط ماسه قالب گیری را کاهش دهد.
-
مصرف شن و ماسه قالب گیری شن و ماسه سرامیکی در مقابل ماسه سیلیسی
استحکام RCS ماسه سرامیکی حدود دو برابر ماسه سیلیس است. مصرف ماسه قالب گیری به طور کلی حدود 30 تا 40 درصد کاهش می یابد. با توجه به نسبت 1:1 آهن به ماسه در فرآیند قالب گیری پوسته معمولی، برای تولید 1000 تن ریخته گری، مصرف سرامیک RCS می تواند 200-300 تن ماسه را در مقایسه با RCS سیلیکا ذخیره کند. در نتیجه، به طور موثر هزینه شن و ماسه قالب گیری و مقدار گردش ماسه قالب گیری را کاهش می دهد.
-
کیفیت ریخته گری شن و ماسه سرامیکی در مقابل ماسه سیلیسی
ماسه سیلیس اغلب در طول فرآیند ریختن انبساط حرارتی می یابد. انبساط حرارتی ماسه سیلیس جدید 5.5×10-7/°C (0~1000°C) است. بنابراین ایجاد ترک های ریز روی سطح ریخته گری آسان است. این ترک ها حتی ممکن است منجر به تغییر شکل ریخته گری در موارد شدید شود. سرعت انبساط ماسه سرامیکی 1.3×10-8/°C (0~1000 درجه سانتیگراد) است. این بسیار کوچکتر از ماسه سیلیس است که می تواند به طور موثر کیفیت ریخته گری را بهبود بخشد. در عین حال، می تواند نرخ پس زدن ریخته گری ها را کاهش دهد و زمان مورد نیاز برای تعمیر جوش را در طول پس پردازش کاهش دهد.
