- مواد اولیه – بوکسیت
هسته‌های آلومینیوم خام حاوی مقدار زیادی آب آزاد، آب کریستال و اجزای با نقطه ذوب پایین هستند. استفاده از هسته های طبیعی آلومینیوم برای تولید، انرژی الکتریکی زیادی مصرف می کند. حذف اجزای با نقطه ذوب پایین چالش برانگیز است که باعث بی ثباتی محصول می شود و کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد. کلسینه کردن هسته های آلومینیوم خام و استفاده از هسته های آلومینیومی فرفورژه (به اصطلاح بوکسیت) به عنوان ماده اولیه ضروری است. - همگن کردن بوکسیت
درصد Al2O3 در آلومینیوم فرفورژه در هر زمان متفاوت است. برای حفظ پایداری Al2O3 و سایر عناصر فرعی و اطمینان از اینکه فاز معدنی فاز Mullite است، باید بوکسیت را همگن کنیم. - اتمیزه کردن بوکسیت
اندازه بوکسیت بسیار متفاوت است. برای همجوشی آسان و حمل و نقل آسان، بوکسیت باید به قطعاتی از 30 میلی متر تا 100 میلی متر اتمیزه شود و یک دور همگن سازی دیگر پردازش شود. - ذوب و شکل دهی
بوکسیت به عنوان یک دیرگداز می تواند بیش از 2000 درجه سانتیگراد باشد، بنابراین باید از ذوب قوس الکتریکی برای ذوب آن با اعمال ولتاژ کم و جریان قوی استفاده کنیم. ولتاژ فیوزینگ باید از 85 ولت تا 130 ولت باشد و دما باید بیش از 2200 درجه سانتیگراد باشد. سپس مایع معدنی مذاب از طریق دمش هوای پرفشار ذرات کروی شکل می دهد. فشار هوا باید 0.4MPa – 0.5MPa باشد. در فرآیند خنک سازی ایجاد ذرات کروی، برای جلوگیری از فشار خنک کننده، از خنک کننده کند استفاده می کنیم و ساختار نازل را تغییر می دهیم تا بتوانیم توزیع اندازه مورد انتظار را بدست آوریم. - غربالگری
روش سنتی غربالگری شن و ماسه ریخته گری را روش سه غربالگری می نامند که به این معنی است که غلظت سه الک متوالی بیش از 75 درصد است. اما این نمی تواند نیاز ماسه سرامیکی را برآورده کند که غلظت یک الک منفرد بیش از 85 درصد است و باقیمانده دو الک متوالی کمتر از 15 درصد است. به دلیل تأثیر منفی الیاف کربنات آلومینیوم و آهن، نتیجه غربالگری به شرح زیر است:
مش 14: 0.141 میلی متر 70 مش: 0.212 میلی متر
20 مش: 0.85 میلی متر 100 مش: 0.153 میلی
متر 30 مش: 0.6 میلی متر
: 0.6 میلی متر: 0.6 میلی متر: 4 میلی متر 100. 200Mesh: 0.073mm
50Mesh: 0.3mm بیش از 200Mesh 
- مخلوط کردن
به دلیل شکل دانه کروی ماسه، ترکیب ماسه سرامیکی از توزیع نرمال پیروی می کند. بر اساس الزامات AFS، اندازه های مختلف ماسه سرامیکی مخلوط و هم زده می شود. - تست تست
در فرآیند غربالگری: هر عدد مش شن و ماسه سرامیکی را به صورت نقطه ای بررسی می کند تا اطمینان حاصل شود که غلظت عدد توری تک الک مطابق با نیاز است. همچنین وضعیت عملکرد تجهیزات را تست کنید.
آزمایش ماسه مخلوط: از یک روش نمونه برداری علمی برای آزمایش اینکه آیا باقیمانده در هر عدد مش مطابق با الزامات است، استفاده کنید.
Menu