شن و ماسه ریخته گری سرامیکی با روکش رزین یک ماده ریخته گری متداول و روشی در کار ریخته گری است که ریخته گری هایی با ابعاد دقیق بالا، سطح صاف، بدون سوراخ های دمنده و عاری از عیوب ریخته گری تولید می کند. یکی از بهترین ماسه های قالب گیری برای ماشین، تراکتور و قطعات هیدرولیک است. این روش در حال حاضر در فرآیندهای هسته سازی و قالب گیری در ریخته گری به ویژه به عنوان معروف “روش پوسته” استفاده می شود.
شن و ماسه ریخته گری سرامیکی با روکش رزین یک مخلوط شن و ماسه خشک و از پیش روکش شده است که با گرما پخته می شود. شن و ماسه با یک رزین نوولاک فنولیک همراه با یک اتصال دهنده متقاطع هگزا متیلن تترامین (هگزا) و سایر مواد افزودنی خاص برای فرآیند ساخت هسته یا قالب پوشانده شده است.
شن و ماسه سرامیکی مزایای بسیار خوبی دارد:
- نسوزپذیری بیشتر – برای ریخته گری فلزات با دمای ریختن بالا (فولاد ریخته گری، فولاد ریخته گری آلیاژی، فولاد ضد زنگ و غیره)
- استحکام و چقرمگی بالا – برای تولید هسته های پیچیده تر با مقاطع نازک.
- انبساط حرارتی کمتر – برای جلوگیری از نقص انبساط
- بازده احیای بالاتر – برای کاهش دفع شن و ماسه زباله، کاهش هزینه ها.
- جریان پذیری عالی – برای ساخت هسته های پیچیده.
- مصرف بایندر کمتر – تکامل گاز کمتر، هزینه های تولید کمتر
- ویژگی های شیمیایی خنثی – می تواند در هر آلیاژ محبوب اعمال شود، از جمله فولاد منگنز.
- مدت نگهداری طولانی تر