ماسه سرامیکی برای ریخته‌گری دقیق: مزایا و کاربردها
ریخته‌گری دقیق (که با نام ریخته‌گری با موم از دست رفته نیز شناخته می‌شود) یک فرآیند ریخته‌گری دقیق است که برای تولید قطعات فلزی پیچیده و تقریباً به شکل نهایی، به مواد نسوز با کیفیت بالا نیاز دارد. ماسه سرامیکی (دانه‌های سرامیکی) به دلیل خواص برتر خود در مقایسه با ماسه سیلیس سنتی یا ماسه زیرکن، به طور فزاینده‌ای به عنوان ماده قالب‌گیری در ریخته‌گری دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مزایای کلیدی ماسه سرامیکی در ریخته‌گری دقیق
۱. دیرگدازی و پایداری حرارتی بالا
-
مقاومت حرارتی بسیار بالا (≥1800 درجه سانتیگراد)، که آن را برای سوپرآلیاژها (مانند اینکونل، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ) ایده‌آل می‌کند.
-
انبساط حرارتی کم (فقط حدود ۱۰٪ ماسه سیلیس)، که باعث کاهش ترک خوردگی پوسته و تغییر شکل در حین ریخته گری می شود.
۲. شکل کروی برای کیفیت برتر قالب
-
پرداخت سطح صاف – نفوذ فلز را به حداقل می‌رساند و کیفیت سطح ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد.
-
تراکم بالای بسته‌بندی (۶۸-۷۲٪) – ضمن حفظ استحکام پوسته، مصرف چسب را کاهش می‌دهد.
-
جریان پذیری عالی – پوشش یکنواخت را در فرآیندهای غوطه وری دوغاب تضمین می کند.
۳. کاهش عیوب در قطعات ریخته‌گری شده
-
تخلخل گازی کمتر – ماده بی‌اثر از تولید گاز در حین ریختن جلوگیری می‌کند.
-
رگه‌دار شدن و ترک خوردن به حداقل می‌رسد – انبساط حرارتی کم از خرابی قالب جلوگیری می‌کند.
-
نفوذ کمتر فلز – ساختار متراکم از نفوذ فلز مذاب به داخل قالب جلوگیری می‌کند.
۴. بهره‌وری هزینه و قابلیت استفاده مجدد
-
قابلیت بازیافت بالا (تا ۹۰٪ نرخ استفاده مجدد) – هزینه‌های مواد را در طول زمان کاهش می‌دهد.
-
نیاز کمتر به چسب – به دلیل تراکم بالای بسته‌بندی، هزینه‌های ساخت پوسته را کاهش می‌دهد.
۵. مزایای زیست‌محیطی و بهداشتی
-
بدون سیلیس آزاد (SiO₂) – خطر سیلیکوزیس را برای کارگران از بین می‌برد.
-
از نظر شیمیایی بی‌اثر – هیچ واکنشی با فلز مذاب ندارد و سرباره و آخال‌ها را کاهش می‌دهد.
| غربال | 10# | 20# | 30# | 40# | 50# | 70# | ۱۰۰# | ۱۴۰# | ۲۰۰# | ۲۷۰# | پان | AFS |
| یکی | ۱۷۰۰ | ۸۵۰ | ۶۰۰ | ۴۲۵ | ۳۰۰ | ۲۱۲ | ۱۵۰ | ۱۰۶ | ۷۵ | ۵۳ | پان | |
| 20-40# | ۱۵-۴۰٪ | ۳۰-۵۵٪ | ۱۵-۳۵٪ | ≤3٪ | ۱۵-۲۵ | |||||||
| 30-50# | ≤10٪ | ۲۵-۴۵٪ | ۳۵-۵۵٪ | ۵-۱۵٪ | ≤5٪ | ≤2٪ | ۲۵-۲۹ | |||||
| 40-70# | ≤10٪ | ۲۵-۴۵٪ | ۲۰-۴۰٪ | ۵-۲۵٪ | ≤7٪ | ≤5٪ | ۳۵-۳۹ | |||||
| 40-100# | ≤3٪ | ۱۰-۲۵٪ | ۲۵-۴۰٪ | ۲۵-۴۵٪ | ۱۰-۲۵٪ | ≤10٪ | ≤5٪ | ۴۵-۵۵ | ||||
| 50-100# | ≤10٪ | ۱۰-۳۰٪ | ۳۰-۵۰٪ | ۱۵-۳۵٪ | ≤15٪ | ≤5٪ | ≤2٪ | ≤1٪ | ۵۵-۶۵ | |||
| 50-140# | ≤8٪ | ۱۰-۲۵٪ | ۲۰-۴۵٪ | ۲۰-۴۵٪ | ۵-۲۰٪ | ≤7٪ | ≤2٪ | ≤1٪ | ۶۰-۷۰ | |||
| 70-140# | ≤10٪ | ۱۰-۲۵٪ | ۲۵-۴۵٪ | ۱۵-۳۵٪ | ≤15٪ | ≤5٪ | ≤2٪ | ۷۵-۸۵ | ||||
| ۱۰۰-۲۰۰# | ≤3٪ | ۱۰-۳۵٪ | ۳۵-۵۵٪ | ۱۵-۳۵٪ | ≤10٪ | ≤5٪ | ۹۵-۱۱۵ | |||||
| ۱۴۰-۲۷۰# | ≤5٪ | ۵-۲۵٪ | ۴۰-۶۰٪ | ۲۵-۴۰٪ | ≤15٪ | ۱۵۵-۱۷۵ | ||||||
| ۶-۲۰# | ریخته‌گری فوم از دست رفته | |||||||||||
کاربردها در ریخته‌گری دقیق
ماسه سرامیکی به ویژه برای موارد زیر مناسب است:
✔ آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت بالا (پره‌های توربین، قطعات هوافضا).
✔ ریخته‌گری دقیق (ایمپلنت‌های پزشکی، قطعات خودرو).
✔ قطعات پیچیده با دیواره نازک (که در آنها دقت ابعادی بسیار مهم است).