ماسه سرامیکی چین (ماسه سرامیکی کروی ریخته گری) برای ریخته گری ها

ماسه سرامسیت همچنین با نام‌های سرامیست، ماسه ریخته‌گری سرامیکی و ماسه ریخته‌گری نایس نیز شناخته می‌شود. این یک ماسه ریخته‌گری مصنوعی است که جایگزین مناسبی برای ماسه کرومیت، ماسه زیرون و ماسه سیلیس ذوب شده محسوب می‌شود.
سرامسیت یک ماسه بوکسیت کروی شکل است که با ذوب بوکسیت در کوره قوس الکتریکی و به دنبال آن یک فرآیند پاشش اختصاصی تولید می‌شود. ماسه ریخته‌گری سرامسیت ترکیبی منحصر به فرد از دانه‌های کروی شکل، خواص شیمیایی و فیزیکی را ارائه می‌دهد که منجر به مزایای عملکردی متعددی در مقایسه با سایر ماسه‌های ریخته‌گری می‌شود. سرامسیت ما در مقایسه با ماسه‌های کرومیت و زیرکن عملکرد بسیار خوبی دارد و در بسیاری از کاربردهای ریخته‌گری جایگزین این ماسه‌ها شده است. سطح دانه‌ها بسیار صاف‌تر از سایر ماسه‌های ریخته‌گری است که منجر به ریخته‌گری بهتر می‌شود.

مزایای ماسه سرامسیت

۱. انبساط حرارتی بسیار کم

  • نرخ انبساط حرارتی تنها حدود ۱/۱۰ ماسه سیلیسی است.
  • به طور موثری رگه دار شدن، پره دار شدن، تغییر شکل و ترک خوردگی قالب ها و هسته ها را از بین می برد
  • به طور قابل توجهی پایداری ابعادی و دقت ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد

۲. دیرگدازی و پایداری حرارتی بالا

  • دیرگدازی معمولاً ≥۱۷۵۰–۱۸۵۰ درجه سانتی‌گراد
  • در برابر تف جوشی و نفوذ در دمای بالا مقاومت می‌کند
  • نفوذ فلز، سوختگی و عیوب پوسته پوسته شدن را تا حد زیادی کاهش می‌دهد
  • ایده‌آل برای ریخته‌گری فولاد، ریخته‌گری آهن، آلیاژ مس و ریخته‌گری آلومینیوم

۳. شکل کروی بی‌نقص و جریان‌پذیری بالا

  • ذرات تقریباً کروی، چگالی پرکنندگی خوب
  • فشردگی قالب/هسته و کیفیت سطح را بهبود می‌بخشد
  • در مقایسه با ماسه سیلیسی زاویه‌دار، مصرف رزین/چسب را 20 تا 50 درصد کاهش می‌دهد.
  • بهبود نفوذپذیری و کاهش عیوب گازی

۴. خروج کم گاز و نفوذپذیری بالا

  • جذب رطوبت کم، محتوای آلی کم
  • سوراخ‌های ریز، سوراخ‌های ریز و تخلخل را کاهش می‌دهد
  • به ویژه برای ریخته‌گری‌های مقاطع ضخیم، حفره‌های عمیق و پیچیده مفید است

5. قابلیت جمع شدن عالی و جدا شدن آسان

  • در دماهای بالا به شدت زینتر نمی‌شود
  • ماهیچه‌ها پس از ریخته‌گری به راحتی می‌شکنند
  • زمان تمیز کردن، هزینه نیروی کار و کارهای مکانیکی نهایی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد

۶. قابلیت استفاده مجدد بالا و ضایعات کم

  • استحکام بالا، شکستگی کم در هنگام بازیافت
  • نرخ بازیافت می‌تواند به ۹۰ تا ۹۸ درصد برسد
  • کاهش مصرف شن و ماسه جدید و تخلیه شن و ماسه زائد
  • هزینه کلی ریخته‌گری را در تولید بلندمدت کاهش می‌دهد

7. خاصیت شیمیایی خنثی

  • از نظر شیمیایی بی‌اثر است، با فلز مذاب واکنش نمی‌دهد
  • مناسب برای فولاد، آهن، آلومینیوم، مس، برنج، برنز و سایر آلیاژها
  • سازگار با ماسه رزینی، ماسه شیشه‌ای آب، ماسه پوشش داده شده و دوغاب‌های ریخته‌گری دقیق

۸. سازگار با محیط زیست

  • فاقد سیلیس آزاد (خطر سیلیکوزیس)
  • گرد و غبار کم، آلودگی کم
  • مطابق با الزامات ریخته‌گری سبز و زیست‌محیطی

۹. کاربرد گسترده

قابل استفاده در:
  • قالب‌گیری ماسه‌ای رزینی و ماهیچه‌سازی
  • ماسه پوشش داده شده (قالب گیری پوسته ای)
  • ریخته‌گری دقیق (ماسه پرکننده، ماسه پشتیبان)
  • ریخته‌گری فلزات غیرآهنی (آلومینیوم، مس، برنج)
  • ریخته‌گری فولاد و چدن
  • ریخته‌گری با فوم از دست رفته (ماسه پرکننده)
به بالای صفحه بردن