نحوه انتخاب اندازه مناسب ماسه سرامیکی برای ریخته گری

انتخاب اندازه مناسب ماسه سرامیکی برای کاربردهای ریخته‌گری به عوامل مختلفی از جمله نوع فرآیند ریخته‌گری، فلز ریخته‌شده، طراحی قالب و الزامات پرداخت سطح بستگی دارد. در اینجا یک راهنمای گام به گام برای انتخاب اندازه مناسب آورده شده است:

۱. خواص ماسه سرامیکی را درک کنید

ماسه سرامیکی (مانند ماسه سرامیکی ذوب شده یا ماسه پروپانت) کروی، با دیرگدازی بالا و از نظر شیمیایی پایدار است. اندازه‌های رایج از  30 تا 100 AFS  (تقریباً  0.1 میلی‌متر تا 0.6 میلی‌متر ) متغیر است.

۲. فرآیند ریخته‌گری را در نظر بگیرید

• ریخته‌گری ماسه‌ای (ماسه سبز/ماسه رزینی):

  • ماسه درشت‌تر ( AFS 40-70 ، 0.2-0.4 میلی‌متر) برای نفوذپذیری بهتر در ریخته‌گری‌های بزرگ.

  • ماسه ریزتر ( AFS 70-100 ، 0.1-0.2 میلی‌متر) برای جزئیات پیچیده و سطوح صاف.

• ریخته‌گری دقیق (قالب‌گیری پوسته‌ای):

  • ماسه بسیار ریز ( AFS 80-120 ) برای ریخته‌گری دقیق.

۳. نوع فلز و دمای ریختن

• فولاد/آهن (دما بالا):  گریدهای درشت‌تر ( AFS 40-60 ) برای مقاومت در برابر تنش حرارتی.

• آلومینیوم/مس (دمای پایین‌تر):  گریدهای ظریف‌تر ( AFS 60-100 ) برای پرداخت سطحی بهتر.

۴. الزامات قالب و ماهیچه

• مغزه‌ها (مقاطع نازک):  ماسه ریزتر ( AFS 70-100 ) برای استحکام و جزئیات.

• قالب‌های بزرگ:  ماسه درشت‌تر ( 30-50 AFS ) برای خروج بهتر گاز.

۵. نیازهای پرداخت سطح

• ریخته‌گری خشن (مثلاً بلوک‌های موتور):  40-60 افغانی.

• پرداخت صاف (مثلاً جواهرات، هوافضا):  AFS 80-100+.

۶. موازنه نفوذپذیری در مقابل مقاومت

• نفوذپذیری بالاتر (ماسه درشت)  نقص‌های گازی را کاهش می‌دهد اما ممکن است قالب را ضعیف کند.

• ماسه ریزتر،  سطح نهایی را بهبود می‌بخشد اما ممکن است به مقدار چسب بیشتری نیاز داشته باشد.

۷. آزمایش و بهینه‌سازی

• انجام کست‌های آزمایشی با درجات مختلف AFS.

• نقص‌ها (رگه‌دار شدن، آخال‌ها، پرداخت ضعیف) را بررسی و تنظیم کنید.

توصیه‌های عمومی