1. شکل: کره
2. ضریب زاویه: ≤1.1
3. نسوز: ≥1790 ℃
4. انبساط حرارتی: 0.13٪ (10 دقیقه زیر 1000 ℃)
مزیت های کلی سرامسایت
1. کره جامد: شکل سرامسایت کروی با سطح صاف و سطح کمتر است و قابلیت جریان پذیری و پر شدن بسیار خوبی را ارائه می دهد. برای مقایسه با ماسه‌های دیگر، چسب کمتری با همان استحکام قالب و قابلیت تهویه بالاتر استفاده می‌شود. همچنین قابلیت جمع شدن عالی را ارائه می دهد.
2. نرخ انبساط حرارتی کمتر: باعث می شود ابعاد ریخته گری بهتر، ترک و نقص کمتر و خروجی بیشتر شود.
3. نرخ شکستگی کمتر: سرام سایت دارای چگالی بالاتر و نرخ شکستگی بسیار کمتری در بازیابی است. برای کاهش شن و ماسه زباله و آلودگی، سرعت احیای بهتری را ایجاد می کند.
4. دیرگداز بالا: شیمی اصلی Al2O3 و SiO2 است، بنابراین عمدتاً فاز مولایت و کوراندوم در سرامسایت است که از نسوز و پایداری حرارتی بالا اطمینان حاصل می کند. و مقدار PH خنثی به نظر می رسد. برای انواع ریخته گری فلز و آلیاژ مناسب است.
منطقه کاربرد و مزیت آن در مقایسه با ماسه ریخته‌گری سنتی
1. در ریخته‌گری خلاء (V) و ریخته‌گری با فوم از دست رفته (LFC)
ماسه سیلیسی در شرایط خشک تا حد زیادی در ریخته‌گری با خلاء (V) و ریخته‌گری با فوم گمشده (LFC) استفاده می‌شود.
ماسه سیلیس در فرآیند تولید گرد و غبار زیادی ایجاد می کند که برای محیط زیست و سلامت کارگران بسیار مضر است.
سرامسایت نسبت به ماسه سیلیسی نسوز بالایی دارد و چگالی بالایی در قالب دارد که می‌توان به کیفیت سطح ریخته‌گری بالا دست یافت و نرخ ریخته‌گری نامناسب را کاهش داد.
سرامیت توپی شکل بهتری نسبت به ماسه سیلیسی دارد، بنابراین می تواند ناحیه خاص مانند داخل فرشته، شیار عمیق، سوراخ های افقی را راحت تر از ماسه سیلیسی پر کند. بنابراین باعث کاهش عیوب ریخته گری و کاهش حجم کار می شود.
با توجه به تجربه ما، هزینه ماسه می تواند 90٪ در مقایسه با ماسه سیلیس کاهش یابد و در صورت کاهش مواد زائد نیز تخلیه می شود.
در LFC اگر از رزین و سرامیست استفاده کنیم هزینه رزین نیز 1/3 کاهش می یابد.
قیمت سرامیت از ماسه سیلیسی بالاتر است. اما اگر مزیت فوق را در نظر بگیریم، سرامیت نیز انتخاب خوبی برای شماست. از آنجایی که سرامیت سرعت انبساط کمتری دارد. هنگامی که ما، ریخته‌گری‌های آهن، به‌ویژه ریخته‌گری‌های آهن گرافیت کروی، تولید می‌کنیم، قالب ریخته‌گری به دلیل گرافیت شدن، در برابر انبساط ریخته‌گری انبساط محدودی دارد. بنابراین ممکن است قطعات ریخته گری دارای انقباض باشند که برای جلوگیری از آن نیاز به سر ریخته گری است.