ماسه با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود دارای ویژگی ها و مزایای زیر است: جلوگیری از نقایص انبساط شن و ماسه، به خصوص پره / رگه حذف مواد افزودنی گازساز جلوگیری از واکنش بین فلز و ماسه قالب گیری جلوگیری از نفوذ فلزات کاهش وزن هسته مرکزی بهبود جریان پذیری
شن و ماسه ریخته گری سرامیک که به آن شن و ماسه سرامیکی ذوب شده نیز گفته می شود از بوکسیت با کیفیت بالا به صورت ذوب مجدد و دمیده به نوع توپی ساخته می شود. با مزیت سطح صاف صاف و نفوذپذیری هوا، نوع جدیدی از مواد ریخته گری برای ریخته گری دقیق، ماسه
شن و ماسه ریخته گری سرامیک، که از نظر فنی به عنوان “ماسه سرامیکی ذوب شده برای ریخته گری” نامیده می شود، همچنین به عنوان سرامیت نامیده می شود، شکل دانه های کروی خوبی است که از بوکسیت کلسینه ساخته شده است. محتوای اصلی آن اکسید آلومینیوم است و با ذوب، دمیدن، الک کردن و
ضریب انبساط حرارتی ماسه سرامیکی بسیار کم است که شبیه به ماسه زیرکون است. با استفاده از ماسه ریخته گری سرامیک برای ساخت قالب ها و هسته ها، رگه ها و سایر عیوب انبساط ریخته گری از بین می روند. به دلیل شکل کروی بزرگ ذرات، شن و ماسه ریخته گری سرامیکی جریان پذیری خوبی
مزایای ماسه سرامیکی با روکش رزین: نسوزپذیری بیشتر – برای ریخته گری فلزات با دمای ریختن بالا (فولاد ریخته گری، فولاد ریخته گری آلیاژی، فولاد ضد زنگ و غیره) استحکام و چقرمگی بالا – برای تولید هسته های پیچیده تر با مقاطع نازک. انبساط حرارتی کمتر – برای جلوگیری از نقص انبساط بازده احیای بالاتر
پودر ماسه ریخته گری سرامیک که به آن آرد شن و ماسه ریخته گری سرامیک نیز می گویند. امکانات: نسوزپذیری بالا. شکل کروی. نرخ انبساط حرارتی پایین عملکرد شیمیایی بی اثر سختی ذاتی و مقاومت در برابر سایش. هدایت حرارتی خوب. برنامه های کاربردی به طور کلی، پودر شن و ماسه ریخته گری سرامیکی به
