پودر ماسه ریخته گری سرامیک که به آن آرد شن و ماسه ریخته گری سرامیک نیز می گویند.
- نسوزپذیری بالا.
- شکل کروی.
- نرخ انبساط حرارتی پایین
- عملکرد شیمیایی بی اثر
- سختی ذاتی و مقاومت در برابر سایش.
- هدایت حرارتی خوب.
برنامه های کاربردی
به طور کلی، پودر شن و ماسه ریخته گری سرامیکی به طور رایج در پوشش های ریخته گری و در فرآیندهای چاپ سه بعدی استفاده می شود.
1. کاربرد در پوشش های ریخته گری
پودر ماسه ریخته گری سرامیک به دلیل اندازه ذرات قابل کنترل، شکل کروی، نقطه تف جوشی و نقطه ذوب ایده آل، هدایت حرارتی بالا، انبساط حرارتی کم و حداقل واکنش پذیری نسبت به بسیاری از انواع فلزات ریخته گری، انتخاب خوبی برای پرکننده پوشش ریخته گری است. این یک جایگزین موثر برای مواد بسیار گران قیمت مانند آرد ماسه زیرکون است.
| خواص پوشش با استفاده از پودر ماسه ریخته گری سرامیک (معمولی) | ||||
| چگالی (g/cm 3 ) | ویژگی تعلیق (%24) | ویسکوزیته با فلو کاپ (ها، 4) | محتویات جامد (%) | مدت زمان نگهداری (ماه) |
| 1.46 | ≥96 | 13 | 52 | 6 |
فواید:
- جلوگیری از نفوذ فلز و سوختن ماسه به طور موثر.
- پایان خوب ریخته گری.
- پوشش‌ها به راحتی قابل اجرا باشند.
- نفوذپذیری عالی برای جلوگیری از سوراخ های گاز ریخته گری.
- کاهش هزینه ها.
- دوستدار محیط زیست.
2. کاربردها در پرینت سه بعدی
آرد شن و ماسه ریخته گری سرامیک را می توان به شکل شبکه ای “تک” درجه بندی کرد، در فرآیندهای چاپ سه بعدی مناسب است. بسیاری از قطعات ریخته گری پیچیده توسط سه بعدی با کیفیتی مطلوب در مدت زمان بسیار کوتاهی تولید شده است.
فواید:
- قابلیت حرکت عالی برای چاپ آسان.
- برای جلوگیری از عیوب گاز ریخته گری، افزودن چسب را پایین بیاورید.
- اتمام خوب ریخته گری
- کاهش هزینه ها.
- سازگاری با بسیاری از انواع ریخته گری فلزات.
- تکان دادن آسان.