ماسه ریخته گری سرامیکی مبتنی بر Al2O3 ماسه مصنوعی با نسوز بیشتر 1800 درجه سانتیگراد است. ماسه ریخته گری سرامیکی به طور گسترده در صنعت ریخته گری به عنوان قالب گیری و ماسه هسته استفاده می شود زیرا شکل تقریباً کاملاً کروی آن است که خواص جریان خوبی و نفوذ گاز را ارائه می دهد. بدون از بین بردن استحکام هسته، در مقایسه با سایر ماسه ها، می توان تا 50 درصد در بایندر در تولید هسته صرفه جویی کرد. در عین حال، ریخته‌گری‌های ساخته شده با ماسه سرامیکی برای ریخته‌گری‌ها دارای سطوح استثنایی هستند.
ویژگی های F :
- توزیع اندازه دانه پایدار و نفوذپذیری هوا
- ترکیب اجزای پایدار
- نسوزپذیری بالا (1800 درجه سانتیگراد)
- مقاومت بالا در برابر سایش، خرد شدن و شوک حرارتی
- انبساط حرارتی کم
- روان بودن و راندمان پرکنندگی عالی به دلیل کروی بودن
- بالاترین نرخ احیاء در سیستم حلقه ماسه
فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه کاربردی:
فرآیند شن و ماسه با پوشش رزین
فرآیند شن جعبه سرد و جعبه گرم
فرآیند چاپ شن و ماسه سه بعدی
فرآیند ماسه رزین بدون پخت (شامل رزین فوران و رزین فنلی قلیایی)
فرآیند سرمایه گذاری/ فرآیند ریخته گری موم گمشده/ ریخته گری دقیق
روند کاهش وزن / فرآیند فوم از دست رفته
فرآیند شیشه آب
C eramic Foundry Sand Property
| جزء اصلی شیمیایی | Al2O3 70-75٪، Fe2O3 ＜4٪، |
| شکل دانه | کروی |
| ضریب زاویه ای | ≤1.1 |
| اندازه جزئی | 45μm -2000μm |
| نسوز | ≥1800 ℃ |
| چگالی حجیم | 1.8-2.1 گرم بر سانتی متر مکعب |
| PH | 6.5-7.5 |
| کاربرد | فولاد، فولاد ضد زنگ، آهن |