کاربرد اصلی شن و ماسه ذوب شده سرامیکی ریخته گری

کاربردهای اصلی ماسه ریخته‌گری سرامیکی  عمدتاً در  صنعت ریخته‌گری برای ریخته‌گری فلزات است، جایی که به دلیل شکل کروی منحصر به فرد و خواص حرارتی عالی، به عنوان یک سنگدانه قالب‌گیری برتر استفاده می‌شود.

 

کاربرد اصلی: به عنوان قالب‌گیری و مغزه‌گیری و سنگدانه در فرآیندهای ریخته‌گری پیشرفته

ماسه سرامیکی ذوب‌شده معمولاً برای ریخته‌گری ماسه‌ای ساده و کم‌مصرف استفاده نمی‌شود. ارزش آن در فرآیندهای ریخته‌گری پیشرفته‌تر، سخت‌تر و با کیفیت بالا آشکار می‌شود.

۱. ریخته‌گری با الگوی تبخیری (ریخته‌گری با فوم از دست رفته)

  • چرا ایده‌آل است:  جریان‌پذیری عالی آن به آن اجازه می‌دهد تا به راحتی و به طور متراکم فضاهای پیچیده اطراف الگوی فوم را پر کند و قالب دقیقی را تضمین کند. دیرگدازی بالای آن از نقص‌های سوختگی در سطح ریخته‌گری نهایی جلوگیری می‌کند.

۲. فرآیند V (قالب‌گیری تحت خلاء)

  • چرا ایده‌آل است:  دانه‌های کروی، نفوذپذیری بالا و یکنواخت را تضمین می‌کنند که برای حفظ خلاء بسیار مهم است. همچنین یک سطح ریخته‌گری بسیار صاف ایجاد می‌کند.

۳. ماهیچه‌سازی به روش جعبه سرد و جعبه گرم

  • دلیل ایده‌آل بودن:  برای ساخت هسته‌های شنی پیچیده و با مقاومت بالا استفاده می‌شود.

    • نیاز کم به رزین:  شکل کروی در مقایسه با ماسه زاویه‌دار، سطح کمتری دارد و منجر به کاهش قابل توجه مصرف چسب رزینی می‌شود (معمولاً 20 تا 30 درصد کمتر).

    • کیفیت عالی مغزه:  مغزه‌هایی با استحکام بالا، قابلیت تا شدن عالی (کاهش تلاش برای ضربه زدن) و پایداری حرارتی برتر تولید می‌کند و از عیوبی مانند رگه‌دار شدن جلوگیری می‌کند.

۴. چاپ سه‌بعدی شن و ماسه (Binder Jetting)

  • چرا انتخاب برتر است:  این یکی از سریع‌ترین کاربردهای در حال رشد آن است.

    • جریان‌پذیری عالی:  دانه‌های کروی بی‌نقص به لایه‌های نازک و کاملاً یکنواخت پخش می‌شوند که برای دستیابی به دقت و وضوح ابعادی بالا در قالب‌ها و ماهیچه‌های چاپ‌شده بسیار مهم است.

    • استحکام بالا و سطح صاف:  قالب‌های چاپ شده حاصل از این روش استحکام بسیار خوبی دارند و قطعات ریخته‌گری شده با سطح بسیار صاف تولید می‌کنند.

۵. سیستم‌های ماسه رزینی فوران و فنولیک (بدون پخت و سردسازی)

  • چرا ایده‌آل است:  این ماده تمام مزایای مصرف کم رزین، لرزش خوب و دیرگدازی بالا را در این سیستم‌های شنی پیوند شیمیایی رایج فراهم می‌کند.

۶. ریخته‌گری دقیق دقیق

  • چرا ایده‌آل است:  گاهی اوقات به عنوان ماده پرکننده یا گچ در فرآیند ساخت پوسته به دلیل خاصیت نسوز بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی استفاده می‌شود.


مزایای کلیدی ماسه سرامیکی ذوب شده

ویژگی مزیت در کاربرد ریخته‌گری
شکل کروی جریان‌پذیری عالی:  قالب‌ها و هسته‌های پیچیده را به راحتی پر می‌کند.  نفوذپذیری بالا:  به گازها اجازه می‌دهد به راحتی خارج شوند.  مصرف رزین کم.
انبساط حرارتی کم جلوگیری از رگه‌دار شدن و دم موشی:  کمتر از ۱/۱۰ ماسه سیلیس منبسط می‌شود و این عیوب رایج ریخته‌گری را به شدت کاهش می‌دهد.
مقاومت بالا مناسب برای همه آلیاژها:  در برابر دماهای بسیار بالای ریختن (فولاد، آهن، فلزات پرآلیاژ) بدون ذوب شدن مقاومت می‌کند.  از سوختگی/ذوب شن و ماسه جلوگیری می‌کند.
مقاومت مکانیکی بالا نرخ بالای بازیابی (بیش از ۹۵٪):  دانه‌ها به راحتی نمی‌شکنند و امکان استفاده مجدد مکرر را فراهم می‌کنند. خرید شن و ماسه جدید و دفع زباله را کاهش می‌دهد.
قلیایی و از نظر شیمیایی خنثی سازگار با تمام سیستم‌های چسباننده:  با سیستم‌های رزین اسیدی، قلیایی یا فنولی واکنش نمی‌دهد.
تولید گرد و غبار کم بهبود محیط کار:  خطرات تنفسی را کاهش می‌دهد (خطر سیلیکوزیس وجود ندارد) و با محیط زیست سازگارتر است.
به بالای صفحه بردن